Ecotec Solution protagonista a Ecomondo

Innovazione e resa per il riciclo di rifiuti e metalli

Dalle linee UNTHA per la riduzione volumetrica alle cesoie mobili LINDEMANN per i rottami ferrosi, Ecotec Solution propone un’offerta pensata per massimizzare le performance, ridurre i fermi impianto e contenere i costi di gestione.
Massimizzare la resa produttiva, garantire la costanza qualititativa del materiale in uscita e assicurare la continuità di lavoro sono oggi le priorità assolute per chi opera nel settore del recupero. Dal 3 al 6 novembre, in occasione di Ecomondo 2026, l'azienda ha portato in fiera macchinari progettati per coprire l'intero ciclo di lavorazione, spaziando dalla triturazione dei rifiuti urbani e industriali alla produzione di combustibili solidi secondari, fino al trattamento dei rottami metallici. Nel padiglione A3, agli stand 315-415, i visitatori potranno osservare da vicino i trituratori UNTHA delle serie XR e SR accanto al modello PRONAR MRW 2.85g, oltre a usufruire di uno spazio dedicato all'universo LINDEMANN in cui gli specialisti del brand saranno a disposizione per consulenze tecniche e approfondimenti applicativi.
Debuttano ufficialmente sul mercato italiano i nuovi trituratori secondari UNTHA SR2000XC e SR3000XC, sviluppati per la produzione industriale di combustibili solidi secondari unendo elevata capacità oraria, precisione granulometrica e affidabilità costante. Entrambi i modelli integrano il sistema di taglio XC con un rotore da 1.000 mm di diametro, una generosa superficie di vagliatura e un regime di rotazione ridotto. Questa sinergia consente di raggiungere picchi produttivi di 20 tonnellate l'ora, restituendo una pezzatura finale calibrata tra i 10 e i 60 mm a seconda delle griglie montate e della tipologia di scarto. A livello motoristico, l'SR2000XC monta una singola unità da 250 kW, mentre il fratello maggiore SR3000XC raddoppia la potenza con due motori da 250 kW per un totale di 500 kW. La trasmissione si affida alla tecnologia UNTHA Power Drive, basata su motori asincroni raffreddati ad aria con azionamento diretto privo di cinghie e dotati di frizione di sicurezza senza manutenzione, una soluzione che elimina tenditori, volani e perni dell'albero riducendo drasticamente gli organi soggetti a usura.
All'interno della camera di taglio opera inoltre la nuova tecnologia FlowGuide, che regola l'avanzamento del materiale in modo fluido per assicurare un output omogeneo ideale per la termovalorizzazione. L'assenza dello spintore idraulico semplifica ulteriormente la meccanica e consente di realizzare una tramoggia di carico più ampia e ribassata. Anche la gestione ordinaria è stata ottimizzata per abbattere i costi d'esercizio, poiché i coltelli di rotore e statore sono reversibili e utilizzabili fino a quattro volte, mentre le piastre antiusura imbullonate si sostituiscono con facilità. La pulizia avviene in sicurezza dall'esterno della camera di taglio e il sistema di estrazione veloce delle griglie, sostituibili anche a singoli settori, riduce al minimo le soste dell'impianto.
Nel segmento della triturazione monoalbero, la serie UNTHA XR si conferma un punto di riferimento per la versatilità, risultando capace di processare scarti legnosi, scarti di pulper, materassi, ingombranti, rifiuti urbani e industriali, metalli leggeri e pneumatici fuori uso. A oltre dieci anni dal lancio del fortunato XR3000 mobil-e, la gamma si evolve con la XR Power Drive Edition, già svelata a livello globale a IFAT 2026. Questa nuova versione affianca al noto sistema Eco Power Drive con motori sincroni raffreddati ad acqua il nuovo UNTHA Power Drive con motori asincroni a trasmissione diretta raffreddati ad aria, che nelle configurazioni bimotore eroga due unità da 160 kW ciascuna per garantire la massima robustezza nelle applicazioni gravose con una meccanica semplificata.

L'aggiornamento progettuale della XR Power Drive Edition porta con sé numerosi vantaggi pratici per gli operatori, a partire da una carteratura ridisegnata con pannelli amovibili che agevola ispezioni e manutenzioni. Anche i costi di gestione scendono sensibilmente grazie alla nuova tenuta del rotore, che passa da 22 a 12 componenti tagliando le spese di ricambistica di circa il 15% a parità di vita utile, e alle griglie modulari imbullonate che velocizzano il ricambio delle sezioni usurate. Sul fronte delle prestazioni, le prese d'aria maggiorate assicurano una gestione termica ottimale anche in ambienti saturi di polvere o con climi torridi, mentre l'ergonomia beneficia di un quadro elettrico rivisto con interfaccia intuitiva, di una cingolatura aggiornata per gli spostamenti in cantiere e della possibilità di scegliere tra generatore diesel o benzina. La disponibilità dei sistemi di taglio C, RC e XC consente infine di configurare la macchina su misura per qualsiasi linea di trattamento.
Per quanto riguarda il riciclo metallurgico, Ecotec Solution accende i riflettori sulle tecnologie LINDEMANN. Sebbene non sia fisicamente presente sullo stand, i tecnici del marchio illustreranno ai visitatori tutti i vantaggi della nuova NxtCut Mover, una cesoia semovente su cingoli concepita per lavorare direttamente sui cumuli nei piazzali di stoccaggio, azzerando i costi di movimentazione interna verso gli impianti fissi. Dotata di una forza di taglio di 600 tonnellate e di una cassa di alimentazione lunga 6,2 metri, la macchina pre-compatta il rottame tramite un pistone da 120 tonnellate e due ali laterali capaci di spingere fino a 350 tonnellate ciascuna. Tale preparazione consente di lavorare agevolmente rottami misti, profilati, travi, carrozzerie auto e scarti industriali, effettuando tagli programmabili fino a 10 cm oppure creando pacchi compatti con densità compresa tra 1 e 1,4 t/m³. Il cuore pulsante è un motore diesel da 290 kW abbinato a un circuito idraulico ad alta pressione da 400 bar, dove i cicli automatizzati ottimizzano la produttività e la corsa extra delle ali limita gli attriti.

Grazie al portale digitale myLINDEMANN, inoltre, i gestori possono monitorare i parametri operativi da remoto e pianificare al meglio la manutenzione predittiva.

Parallelamente all'innovazione di prodotto, Ecotec Solution potenzia la propria divisione Service secondo la filosofia «Al servizio per te», con l'obiettivo di accompagnare il cliente durante l'intero ciclo di vita dei macchinari. Alla rete consolidata di tecnici sul territorio e all'Help Desk dedicato si affiancano oggi tre nuovi pilastri strategici che coinvolgono organizzazione, strumenti digitali e strutture operative. Il primo riguarda la diagnostica digitale e la teleassistenza, ambito in cui l'azienda sta incrementando l'utilizzo delle piattaforme My UNTHA e PRONAR Connect per ampliare il monitoraggio remoto costante, prevenire i guasti attraverso l'analisi dei dati in tempo reale e organizzare interventi mirati prima che si verifichi un blocco.
Il secondo pilastro è rappresentato dai nuovi contratti di manutenzione evoluti, pensati per offrire pacchetti di assistenza strutturati che permettano alle aziende di pianificare i costi di gestione nel lungo periodo, trasformando il rapporto con Ecotec Solution in una partnership operativa continuativa. Infine, il terzo investimento strategico prende forma presso la sede di Villafontana, in provincia di Verona, dove è stata installata una nuova linea di saldatura automatizzata dedicata al ricondizionamento dei rotori, una soluzione che consente di abbattere tempi e costi di revisione per i clienti. L'headquarter veronese si conferma così l'hub nevralgico dell'intera organizzazione Service, integrando al proprio interno il magazzino ricambi, un'officina meccanica attrezzata per riparazioni, revamping e personalizzazioni, e uno showroom permanente per le macchine.