L'impianto Site Zero in Svezia con tecnologie di selezione TOMRA




(descrizione) Svensk Plaståtervinning ha celebrato l'apertura di Site Zero, un impianto di selezione della plastica all'avanguardia a Motala, in Svezia. L’impianto è dotato di apparecchiature TOMRA e Sutco e mira a realizzare un’economia circolare per la plastica smistando i rifiuti di imballaggio di plastica svedesi in 12 frazioni.
Mattias Philipsson, CEO di Svensk Plaståtervinning, ha investito nell'ampliamento della struttura con l'obiettivo di chiudere il cerchio sulla plastica e consentire zero rifiuti. Grazie alle attrezzature di selezione più avanzate e all’esperienza dei leader globali nel settore del riciclaggio, si prevede che l’impianto tratterà 42 tonnellate di materiali all’ora e recupererà 12 diversi tipi di plastica dai rifiuti di imballaggio in plastica mista.
Circa il 33% degli imballaggi in plastica in Svezia viene riciclato, ma purtroppo molti materiali riciclabili vengono ancora persi. Si tratta di un grande potenziale, che ci impegniamo a sbloccare e trasformare in una preziosa opportunità per il Paese e l’ambiente. Dal 2019 produciamo con successo 4 diversi tipi di plastica da riciclare. Abbiamo sempre desiderato fare di più e con la tecnologia più recente siamo in grado di raggiungere i nostri obiettivi", ha spiegato Philipsson. Con Site Zero, l’obiettivo dell’azienda è quello di consentire zero rifiuti, zero downcycling e zero emissioni.
Oliver Lambertz, vicepresidente e responsabile delle operazioni e dell'approvvigionamento di materie prime in TOMRA Feedstock, ha commentato: “Abbiamo accompagnato Svensk Plaståtervinning fin dall'inizio e siamo sempre stati entusiasti di far parte di questo progetto di grande impatto. Il nostro partner, Sutco, ha preso l'iniziativa nella costruzione dell'impianto e noi abbiamo fornito tutta la tecnologia di selezione all'avanguardia necessaria per massimizzare il recupero dei materiali. L’impianto che vediamo qui oggi è il risultato di tre partner che lavorano verso un obiettivo comune: chiudere il ciclo degli imballaggi in plastica”.

(descrizione) Site Zero è equipaggiato con più di 60 macchine TOMRA AUTOSORT™. L’imponente linea di smistamento lunga 5 km presenta alcuni dei sistemi di smistamento più sofisticati al mondo. La tecnologia ad alto rendimento consente di trattare circa 42 tonnellate di materiali riciclabili all'ora. Inoltre, i rifiuti post-consumo vengono poi separati in 12 diversi tipi di polimeri, tra cui una varietà di poliolefine, PET, PS, EPS, PVC e altro ancora. Grazie alla combinazione della tecnologia di selezione e di un processo di selezione ben progettato, è possibile raggiungere livelli di purezza fino al 98%. Le frazioni di materiale pulito vengono poi inviate ai riciclatori nell’UE, ma Site Zero sta anche pianificando di aggiungere capacità di riciclaggio per trattare ulteriormente le frazioni principali a livello locale.
Siamo entusiasti di avere al nostro fianco partner così forti e competenti. La collaborazione nel nostro primo progetto ci ha già convinto di TOMRA e Sutco. Sono la qualità e la flessibilità offerte dai loro sistemi e il servizio affidabile che li hanno resi i nostri partner preferiti. Insieme puntiamo a rendere Site Zero un modello per gli impianti di smistamento in Europa”, ha riferito Philipsson.
Sfruttando la potenza della connettività e dei dati, tutte le macchine AUTOSORT™ sono connesse a TOMRA Insight, una piattaforma dati basata su cloud per il monitoraggio sicuro e quasi in tempo reale di tutte le linee di smistamento. “Quando abbiamo iniziato a lavorare con i nostri clienti e abbiamo compreso i loro obiettivi, era chiaro che uno strumento di monitoraggio digitale avrebbe aiutato a ottimizzare il processo. È qui che entra in gioco TOMRA Insight. Mantiene il polso dell'impianto di smistamento raccogliendo dati di smistamento, creando report e invia notifiche in caso di incongruenze che incidono sulle prestazioni complessive della linea di smistamento. Se questi dati vengono utilizzati come strumento di gestione strategica, è possibile aumentare l’efficienza e ridurre i costi”, ha spiegato Lambertz.